國內生物質木屑顆粒機設備是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎后,送人成型器械中,在外力作用下,壓縮成需要的形狀.然后,作燃料直接燃燒,也可進一步加工,形成生物炭.也可以作為飼料.目前,國內研究和開發(fā)出的木屑顆粒機設備生產出的成型顆?？梢詰糜诎l(fā)電廠以及飼料廠.

目前,國內所生產的木屑顆粒的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀.這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產方法,普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題.以生產顆粒狀燃料方法為例,它與現(xiàn)有的生產顆粒狀飼料的方法相似,即原料從木屑顆粒機設備的環(huán)模內部加入,經壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀.

該工藝流程需要消耗大量能量,首先是顆粒壓制成型過程中,壓強達到50～100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達100～120℃,電動機的驅動需要消耗大量的電能.其次是原料的含水率要求在12%左右,為了達到這個含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻,然后才能進行包裝.這些工藝流程均需消耗大量能量. 要解決上述問題,可通過下列途徑.一是加大科研投入,積極研發(fā)新工藝和新設備,降低能耗,減少生產成本.二是引進國外先進設備,消化吸收,形成產業(yè)化生產.三是政府扶持,對研制開發(fā)單位和用新型生物質能用戶進行補貼,降低產品使用成本.

生物質木屑顆粒機設備還能夠均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿等生物質原料,以圓周運動為原理,模板、壓輥采用優(yōu)質合金鋼經特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉,物料在壓輥與模板之間高溫糊化,蛋白質凝固變性,在壓輥擠壓下從?？字信懦?顆粒機制成的顆粒經甩料盤送出機外,通過切口可調顆粒長短,是養(yǎng)殖場、飼養(yǎng)專業(yè)戶為降低養(yǎng)殖成本.

當今開發(fā)利用生物質能顯得尤為重要.據(jù)專家預測,生物質能源極有可能成為未來可持續(xù)能源系統(tǒng)重要組成部分,到下世紀中葉,采用新技術生產的各種生物質替代燃料將占全球總燃料消耗的40%以上.由于生物質是可再生能源,因此日益受到各國的重視.